一 、機械密封的安裝與使用要求
1.機械密封對機器精度的要求（以泵用機械密封為例）
（1）安裝機械密封部位的軸（或軸套）的徑向跳動公差最大不超過0.04～0.06mm.（2）轉子軸向竄動不超過0.3mm.（3）密封腔體與密封端蓋結合的定位端麵對軸（或軸套）表麵的跳動公差最大不超過0.04～0.06mm. 2.密封件的確認（1）確認所安裝的密封是否與要求的型號一致
。
（2）安裝前要仔細地與總裝圖對照
，零件數量是否齊全
。
（3）采用並圈彈簧傳動的機械密封
，其彈簧有左
、右旋之分
，須按轉軸的旋向來選擇
。
二
、選型方法
機械密封按工作條件和介質性質的不同
，有耐高溫
、耐低溫機械密封
，耐高壓
、耐腐蝕機械密封，耐顆粒介質機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的機械密封等
，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的機械密封
。
選型的主要參數有
：密封腔體壓力（MPa）
、流體溫度（℃）
、工作速度（m/s）
、流體的特性以及安裝密封的有效空間等
。
選型的基本原則為
：1.根據密封腔體壓力
，確定密封結構采用平衡型或非平衡型
，單端麵或雙端麵等
。
2.根據工作速度
，確定采用旋轉式或靜止式
，流體動壓式或非接觸型
。
3.根據溫度及流體性質
，確定摩擦副和輔助
，以及正確選擇潤滑
、衝洗
、保溫
、冷卻等機械密封循環保護係統等
。
4.根據安裝密封的有效空間
，確定采用多彈簧或單彈簧或波形彈簧
，內裝式或外裝式
。
三
、安裝
安裝方法隨機械密封型式
、機器的種類不同而有所不同
，但其安裝要領幾乎都相同
，安裝步驟和注意事項如下
：（1）安裝尺寸的確定安裝時
，應按產品的使用說明書或樣本，保證機械密封的安裝尺寸
。
（2）裝入前
，軸（軸套）
、壓蓋應無毛刺
，軸承狀況良好
；密封件
、軸
、密封腔
、壓蓋都應該清洗幹淨
。為減少摩擦阻力
，軸上安裝機械密封的部位要薄薄地塗上一層油
，以進行潤滑
，考慮到橡膠O形圈的相溶性
，若不宜用油
，可塗肥皂水
。浮裝式靜環不帶防轉銷的結構
，不宜塗油
，應幹式裝入壓蓋
。
（3）先將靜環與壓蓋一起裝在軸上
，注意不要與軸相碰
，然後將動環組件裝入。彈簧座或傳動座的緊定螺釘應分幾次均勻擰緊
。
在未固定壓蓋之前
，用手推補償環作軸向壓縮
，鬆開後補償環能自動彈回無卡滯現象
，然後將壓蓋螺拴均勻地鎖緊
。
四
、使用
（1）當輸送介質溫度偏高
、過低
、或含有雜質顆粒
、易燃
、易爆
、有毒時
，必須采取相應的阻封
、衝洗
、冷卻
、過濾等措施
。
（2）運轉前用手盤車
，注意轉矩是否過大
，有無擦碰及不正常的聲音
。
（3）注意旋向
，聯軸器是否對中
，軸承部位的潤滑油加法是否適當
，配管是否正確
。
（4）運轉前首先將介質
、冷卻水閥門打開
，檢查密封腔內的氣體是否全排出
，防止靜壓引起泄漏
，然後開機運行
。
（5）開車後工作是否正常穩定
，有無因軸轉動引起的異常轉矩
，以及異常響聲和過熱現象
。
